壓力容器的大口徑封頭和管板所用材料為厚板低合金鋼，焊接工藝常采用埋弧自動(dòng)焊和焊前預(yù)熱的焊接方法。但在實(shí)際生產(chǎn)中，預(yù)熱時(shí)拼縫兩端會(huì)產(chǎn)生分離變形。變形嚴(yán)重時(shí)拉脫定位焊縫，使焊接工作無法進(jìn)行，而且埋弧自動(dòng)焊的根部焊道易產(chǎn)生結(jié)晶裂紋。為了解決以上問題，筆者在多次實(shí)踐的基礎(chǔ)上，總結(jié)了一種厚板封頭的不預(yù)熱焊接方法。
　　1.預(yù)熱的影響
　　預(yù)熱時(shí)，加熱使母材金屬膨脹，由于封頭拼縫兩端是自由端， 拘束小，在內(nèi)部膨脹應(yīng)力的作用下產(chǎn)生的分離變形，兩端趨于張開。如果加大定位焊縫尺寸，則預(yù)熱時(shí)板厚方向上的錯(cuò)邊量會(huì)增大，致使裝配超差。
　　2.焊接方法對(duì)回轉(zhuǎn)變形的影響
　　回轉(zhuǎn)變形通常表現(xiàn)為當(dāng)從板的一端向另一端焊接時(shí)，接頭的未焊部分發(fā)生移動(dòng)（閉合或分開）?；剞D(zhuǎn)變形受線能量和焊接速度的影響。采用小線能量的手工電弧焊，接頭的未焊部分趨于閉合；采用大線能量埋弧自動(dòng)焊焊鋼板時(shí)，接頭的未焊部分趨于張開。
　　采用埋弧自動(dòng)焊焊接封頭拼縫，預(yù)熱時(shí)產(chǎn)生的分離變形和焊接時(shí)產(chǎn)生的回轉(zhuǎn)變形的分離合力可能會(huì)很大，足以使定位焊縫斷裂。
　　3.坡口形式的影響
　　厚板拼縫通常開X形坡口，當(dāng)采用埋弧自動(dòng)焊時(shí)，鈍邊尺寸不能太小，否則會(huì)產(chǎn)生燒穿。這樣，由于根部焊道稀釋率大，焊縫成形系數(shù)嚴(yán)重惡化，而不可避免地出現(xiàn)結(jié)晶裂紋，這是根部焊道出現(xiàn)裂紋的主要原因。